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PCB短路的原因

 

一、固定位短路  
    主要原因是菲林线路有划伤或涂覆网版上有垃圾堵塞,涂覆的抗镀层固定位露铜导致短路。   

改善方法如下:

1、菲林底片不得有沙眼、划伤等问题,放置时药膜面要朝上,不得和其它物体摩擦,拷片时药膜面 对药膜面进行操作,用完后及时装入合适的菲林薄膜袋中保存。   

2、对位时药膜面对板面,取菲林时用双手对角拿起,不要碰到其它物体,避免药膜面划伤,每张菲 林对板到一定数量时须停止对位进行专人检查或更换,用完后装入合适的菲林薄膜袋中保存。   

3、操作人员手上不得佩戴任何装饰物如戒指、手镯等,指甲要常修剪并保持园滑,对位台表面不得 放任何杂物,台面保持干净平滑。   

4、网版生产前一定要严格检查,确保网版无不通现象,涂覆湿膜时经常要抽检,检查是否有垃圾堵 塞网版。当间隔一段时间没有印刷时,印刷前要空网先印刷几次,使油墨内的稀释剂充分溶解凝固的油墨 ,确保网版漏油畅通。
  

 

二、看不见的微短路  
    主要原因是线间距内存在着肉眼无法看见的金属丝或金属颗粒。  

改善方法如下:

 1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的,磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之间,磨板过程中由于板边 沿有大量的金属碎屑附着板面,压力水洗时有部分未冲洗干净,附在水洗后面的海棉吸水辊表面,当后面 再继续过板时,则金属碎屑就有可能附在板面上,从而造成成品板有许多肉眼看不见的短路现象,那么为 了避免这类现象,我们必须定期对海棉吸水辊进行清洗,这一点非常重要,而且也非常容易被人疏忽!  

2、磨板后面水洗水定期更换,确保水洗缸的水保持清洁。   

3、磨板机定期清洁、保养(3~5% NaOH溶液和3~5% H2SO4溶液分别清洗),清洁水槽铜粉积聚物和水 中的微生物体,风干段内部及风机过滤器定期清洁并保持干净。


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